AED DIESEL AUSTAUSCH PRODUKTE

Zeitwertgerechte Reparatur mit AED Austauschprodukten

Mit unseren Austausch Produkten bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Kunden optimal zu bedienen. Sofortige Verfügbarkeit, Top Qualität und zeitwertgerechte Preise sorgen für absolute Zufriedenheit bei ihren Kunden. Kombiniert mit unseren Komponentenprüfservice stellen Sie sicher, dass nur wirklich defekte Teile ausgetauscht werden.

Als führender Anbieter von umfassenden Diagnose– und Reparaturlösungen rund um die Diesel Einspritzanlage bereiten wir unsere Common Rail Austausch Injektoren, Hochdruckpumpen und Einspritzpumpen selbst auf. Der komplette Prozess der Aufbereitung unterliegt dabei den strengen Hersteller Qualitätsanforderungen. Das Ergebnis sind Austausch Produkte in absoluter Top Qualität.

COMMON_RAIL

AED Austausch Aufarbeitung

Der Prozess der Austausch Aufarbeitung ist im Grunde für alle Produktlinien identisch. Einzelschritte unterliegen jeweils den entsprechenden Herstellervorgaben. Am Ende steht die 100%ige Funktionsprüfung auf den vorgeschriebenen Prüfständen.

  • 100% Demontage und Reinigung (teilw. Ultraschallreinigung)
  • 100% neue Verschleißteile (Dichtungen, etc.)
  • 100% Qualitäts- und Funktionskontrolle der übrigen Bauteile
  • Neuteile nur 100% original Herstellerteile in O.E. Qualität
  • Montage nach Herstellervorgabe
  • 100% Prüfstandslauf

Im folgenden beschreiben wir beispielhaft die Instandsetzung eines Delphi Common Rail Injektors:

1. DEMONTAGE UND REINIGUNG:austausch1

Zu Beginn des Prozesses zur Austausch Instandsetzung steht die komplette, fachgerechte Demontage jedes Injektors. Verschleißteile wie Düsen und Steuerventile scheiden bereits an dieser Stelle aus, da wir diese bei der Austausch Fertigung zu 100% durch Original Hersteller Neuteile ersetzen. Eine sorgfältige Reinigung bis hin zur Ultraschallreinigung der einzelnen Bestandteile stellen die notwendige Sauberkeit sicher.

2. INSTANDSETZUNG:austausch2

Erstes Gebot bei der Instandsetzung ist absolute Sauberkeit. Kleinste Verunreinigungen können zu Funktionsstörungen oder im schlimmsten Fall zum Totalausfall des Injektors führen. Eine spezielle Montage Kabine mit Luftfilterung und Überdruck sorgen für die notwendige „Reinraumsituation“.

Die Injektoren werden nun fertig montiert und für den Prüfprozess und die Neucodierung vorbereitet.

3. ÜBERPRÜFUNG UND NEUCODIERUNG:austausch3

Absolute Präzession ist gefragt wenn die Injektoren die umfangreiche Prüfung auf dem original Hersteller Prüfstand von Delphi durchlaufen. Nach ca. 30-60 Minuten Prüfzeit hat der Injektor, vorausgesetzt alles entsprach den Sollwerten, die Prüfung bestanden und erhält einen neuen 16 stelligen C2I- oder 20 stelligen C3I-Code. Alle Qualitätsanforderungen sind damit erfüllt.

Ein neuer Austausch Injektor ist fertig.

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Aktuellste Prüftechnikprueftechnik

Bei der Überprüfung unserer Austausch Komponenten setzen wir auf aktuellste Prüftechnik von Hartridge und Bosch.
Ein Maximum an Qualität ist das Ergebnis.

Egal ob Einspritzpumpe, Common Rail Hochdruckpumpe, Common Rail Injektor, Pumpe Düse oder Steckpumpe, jedes einzelne Produkt durchläuft bei der Aufarbeitung eine 100% Prüfung auf einem Prüfstand.

Geprüft werden Parameter wie z. B.:

  • Dichtheit
  • mechanische Funktionen
  • elektische Funktionen
  • Einstellungen gemäß Herstellervorgabe

Folgende Prüftechnik ist im Einsatz:

Produkt Baureihen
Prüftechnik
Lucas / CAV / Delphi Verteilerpumpen (DPA, DPC, DPS, D200 / DP210 / DP310 / EPIC) Hartridge AVM1 / AVM2 / 400
Delphi Common Rail (Hochdruckpumpe + Injektoren) Hartridge AVM2 / CRI
Bosch Verteilerpumpen Bosch EPS815 + Hartridge AVM1 / AVM2
Bosch Reihenpumpen Bosch EPS815 + Hartridge AVM1 / AVM2
Bosch Common Rail (Hochdruckpumpe + Injektoren) Bosch EPS708 + Hartridge CRI
Bosch Pumpe Düse Bosch EPS815
Standyne Verteilerpumpe Hartridge AVM1
Denso Verteilerpumpe Hartridge AVM1
Denso Common Rail (Hochdruckpumpe + Injektoren) Bosch EPS708 + Partridge AVM2 / CRI
Siemens VDO / Continental Common Rail (Hochdruckpumpe + Injektoren) Bosch EPS708 + Partridge AVM2 / CRI